주조 부품 이해 : 알아야 할 모든 것

부품 캐스팅금속 구성 요소가 필요한 다양한 산업에서 중요한 역할을 수행하십시오. 광범위하게 말하면, 캐스팅은 용융 금속 또는 다른 물질을 곰팡이에 붓고 3 차원 물체를 생성하는 과정을 말합니다. 재료가 냉각되고 고형화되면 금형이 열리고 부품이 제거됩니다.

이 기사에서는 부품과 다른 산업에서의 용도를 면밀히 살펴볼 것입니다. 우리는 일반적으로 사용되는 다양한 유형의 캐스팅 프로세스 및 재료와 캐스팅 부품 사용의 장점과 단점을 살펴볼 것입니다.

주조 과정의 유형 : 모래 주조, 다이 캐스팅, 투자 캐스팅 및 원심 캐스팅을 포함한 여러 유형의 캐스팅 프로세스가 있습니다. 모래 주조는 곰팡이가 모래로 만들어지고 패턴이 생성되는 가장 오래되고 가장 일반적으로 사용되는 공정입니다. 그런 다음 녹은 금속이 곰팡이에 쏟아지고 일단 냉각되면 모래가 제거되고 부품이 완성됩니다. 반면에 다이 캐스팅은 용융 금속이 금속 금형에 주입되는보다 정확한 공정입니다. 투자 주조는 왁스 패턴을 만들고 세라믹 쉘에이를 넣는 과정으로, 왁스를 제거하고 쉘을 강화하기 위해 가열됩니다. 그런 다음 녹은 금속이 껍질에 쏟아지고 일단 식면 껍질이 부서집니다. 마지막으로, 원심 분리 주조는 용융 금속이 회전 금형에 쏟아져 재료를 균일하게 분포시키는 공정이다.

주조 부품에 사용되는 재료 : 

부품 캐스팅알루미늄, 청동, 황동, 철 및 강철을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 각 자료에는 고유 한 특성이 있으며 강점과 약점에 따라 다른 산업에서 사용됩니다. 예를 들어, 알루미늄은 가볍고 부식성이 강하기 때문에 자동차 부품에 인기있는 선택입니다. 반면에 강철은 내구성이 뛰어나고 고온을 견딜 수있어 건설 및 항공 우주 산업에 사용하기에 이상적입니다.

캐스팅의 장점과 단점 : 캐스팅의 가장 큰 장점 중 하나는 생산하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양을 만들 수 있다는 것입니다. 또한 캐스팅은 다른 제조 공정, 특히 대량의 부품에 대한 비용 효율적인 대안이 될 수 있습니다. 그러나 주조 부품을 사용하는 데는 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어, 주조 부품의 표면 마감은 거칠거나 고르지 않을 수 있으며, 재료는 다공성 또는 다른 결함이 발생할 수 있습니다. 또한 프로세스는 특정 재료 나 응용 분야에 적합하지 않을 수 있으며 다른 제조 방법보다 더 많은 시간과 자원이 필요할 수 있습니다.

결론 : 캐스팅 부품은 다양한 산업에서 광범위한 사용을 가지고 있으며, 관련된 다양한 유형의 프로세스 및 재료를 이해하는 것이 특정 응용 프로그램에 적합한 부품을 선택하는 데 중요 할 수 있습니다. 주조 사용에는 몇 가지 단점이 있지만이 제조 공정의 이점은 무시할 수 없습니다. 이 정보를 사용함으로써 비즈니스 및 개인은 생성 및 사용에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.부품 캐스팅.